LTP Engineering de Malaisie transforme ses opérations avec les machines laser G-CUT
Fondée sur un héritage d'excellence et d'innovation dans l'industrie de la fabrication métallique, LTP Engineering est un spécialiste depuis des décennies. Ils offrent une vaste gamme de services, depuis la conception préliminaire de moules jusqu'aux solutions complètes pour les usines de fabrication de préfabriqués, en mettant l'accent sur le contrôle et l'assurance qualité à chaque étape de la production. Avec une usine de plus de 8 000 m² et équipée de technologies de production avancées, LTP Engineering témoigne de la précision et de la qualité dans le domaine de l'ingénierie.
L'entreprise a été confrontée à des défis liés à des coûts élevés, une qualité médiocre et des délais de traitement prolongés.
LTP Engineering se présente comme une entité vénérable dans le domaine de la transformation des métaux, bénéficiant d'une riche expérience dans la fourniture de solutions techniques pour des projets mécaniques et spécialisés. Cependant, cette entreprise était aux prises avec des problèmes épineux.
LTP a été confronté à trois défis principaux : des coûts élevés, une qualité médiocre et des délais de traitement prolongés. Même si les méthodes de traitement conventionnelles, comme l'oxycoupage, étaient familières aux équipes LTP, leurs limites inhérentes entravaient le processus, en particulier dans un secteur en évolution. Ces approches, qui ne répondaient pas aux normes modernes de précision et d'efficacité, nécessitaient du temps de main-d'œuvre et des coûts supplémentaires pour le traitement secondaire et la maintenance des équipements.
Les conséquences de ces problèmes étaient évidentes. Les coûts élevés ont eu un impact direct sur la rentabilité de l'entreprise, entraînant des dépassements de budget, une attrition des clients et une diminution de la compétitivité. La qualité compromise des produits a gravement affecté la réputation de l'entreprise. De plus, des cycles de progression prolongés ont entravé la capacité de l'entreprise à répondre aux demandes de livraison urgentes, entraînant des opportunités manquées et mettant en péril la croissance durable de l'entreprise.
Le choix judicieux : abandonnez les équipements obsolètes et investissez dans des machines laser avancées
LTP s'est rendu compte que l'équipement obsolète, manquant de la précision et de la rapidité requises pour les projets d'aujourd'hui, contribuait de manière significative à l'augmentation des coûts et à la prolongation des délais de traitement. Ils recherchaient une solution qui non seulement résoudrait ces problèmes, mais qui respecterait également leur engagement en faveur de l'innovation et de la qualité.
Lors d'une exposition, ils sont tombés par hasard sur les machines de découpe laser G-CUT et ont été attirés par leurs performances exceptionnelles. Les machines de découpe laser de Bodor sont équipées non seulement de la source laser BodorPower et de la tête laser BodorGenius, mais également d'une gamme de fonctions innovantes telles que la disposition intelligente des chutes, le décalage de surchauffe et la recherche des bords sur quatre côtés. De plus, le système de contrôle intelligent haut de gamme BodorThinker permet aux solutions de découpe laser d'être plus modulaires, personnalisables et automatisées, ce qui peut fournir à LTP une approche de gestion de production plus flexible et plus efficace.
Comme décision cruciale, LTP a acheté une machine de découpe de tôles grand format et haute puissance G-CUT, une machine de découpe de tôles de 3 kW et deux machines de découpe de tubes de 3 kW, dans le but d'atteindre un niveau plus élevé de traitement des métaux.
Obtenez une réduction de 50 % des coûts, une augmentation de 30 % de l'efficacité de coupe et une amélioration de 60 % de la qualité du produit.
Les résultats sont transformateurs. L'utilisation des machines G-CUT a entraîné des améliorations remarquables pour LTP en termes d'efficacité, de réduction des coûts, d'amélioration de la qualité et d'optimisation du service.
L'intégration de la technologie de g-cut a amélioré les capacités de LTP dans l'exécution de projets complexes, allant des centrales à béton aux travaux de structure en acier complexes. Les machines G-CUT, avec leur précision et leur rapidité, ont joué un rôle crucial dans le maintien de la réputation de LTP en matière de solutions fiables et de haute qualité dans le secteur de l'ingénierie.
La machine au kilowatt offre commodité et rapidité, la machine haute puissance H16 avec fonction de coupe en biseau excelle dans la qualité de coupe, en particulier pour les tôles épaisses, tandis que les machines de découpe de tubes sont capables de couper une large gamme de tubes en acier de construction. Ces quatre machines facilitent des améliorations significatives de l’équipement et de l’efficacité de la production pour LTP. Grâce à l'intégration des technologies et fonctions avancées de Bodor, LTP a réussi à surmonter les défis liés aux coûts élevés, à la mauvaise qualité de production et aux délais de traitement prolongés.