Solution de gravure de découpe dans une machine de découpe laser de métal
Le processus de découpe laser produit beaucoup de chaleur lors du traitement de la pièce en tôle, la chaleur n'est pas diffusée dans le temps et le phénomène de bord brûlant est provoqué. Lors de l'usinage d'une machine de découpe laser à fibre, l'extérieur du trou peut être refroidi, mais la partie du petit trou à l'intérieur du trou unique a moins d'espace de diffusion de chaleur, et la chaleur est trop concentrée pour provoquer une combustion excessive, des scories, etc. . De plus, lors de la découpe de plaques épaisses, le métal fondu accumulé sur la surface du matériau et l'accumulation de chaleur lors de la perforation perturberont le flux d'air auxiliaire et l'apport de chaleur sera excessif, ce qui entraînera la combustion du bord.
Alors, comment résoudre le problème de la combustion et des scories ?
Solution de combustion excessive lors de la découpe laser d'un petit trou dans l'acier au carbone : lors de la découpe de l'acier au carbone avec de l'oxygène comme gaz auxiliaire, la clé pour résoudre le problème est de savoir comment supprimer la génération de chaleur de réaction d'oxydation. Il peut être coupé par l'oxygène auxiliaire lors de la perforation et passer en retard à l'air auxiliaire ou à l'azote.
Les conditions de coupe par impulsion avec une basse fréquence et une puissance de sortie de crête élevée peuvent réduire la production de chaleur et optimiser les conditions de coupe. En définissant la condition comme un faisceau laser à impulsion unique, la sortie de crête élevée d'une intensité énergétique élevée et la condition de basse fréquence peuvent réduire l'accumulation de métal en fusion sur la surface du matériau pendant le processus de perforation et réduire la production de chaleur.
La solution de découpe laser des alliages d'aluminium et de l'acier inoxydable : Dans le traitement de tels matériaux, le gaz auxiliaire utilisé est l'azote, qui ne brûle pas lors de la découpe. Cependant, du fait de la température élevée du matériau à l'intérieur du pore, le phénomène de scorification à l'intérieur sera plus fréquent.
La solution à ce problème consiste à augmenter la pression du gaz auxiliaire et à définir la condition comme condition d'impulsion de sortie de crête élevée et de basse fréquence.
Lorsque le gaz auxiliaire est utilisé dans l'air, il ne brûlera pas trop, mais il est facile d'apparaître des scories au fond. Il est nécessaire de définir les conditions telles qu'une pression de gaz auxiliaire élevée, une puissance de crête élevée et des conditions d'impulsion basse fréquence.
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