Facteurs affectant la précision de découpe des machines de découpe laser

La taille de la coalescence laser du générateur laser : après collecte, si la tache est petite, la précision de découpe est élevée, si l'écart après découpe est également petit. Cela signifie que la machine de découpe laser a une haute précision et une bonne qualité. Dans cette condition, plus l'épaisseur de la pièce est grande, plus la précision sera faible, donc plus la fente est grande.

La précision de la table : la précision de la table de la machine de découpe laser à fibre est très élevée, de sorte que la précision de la découpe augmente également. Par conséquent, la précision du tableau est également un facteur important pour mesurer la précision du générateur laser.

Cohésion du faisceau laser en cône : découpe par machine de découpe laser à fibre, le faisceau laser doit être conique vers le bas, cette fois si l'épaisseur de la pièce de découpe est plus grande, la précision de la coupe sera réduite, puis l'espace de découpe sera plus grand. .

Les matériaux de coupe sont différents : la même situation, la machine de découpe laser à fibre coupant l'acier inoxydable et coupant l'aluminium, sa précision sera différente, la précision de coupe de l'acier inoxydable sera plus élevée et la surface de coupe sera en partie lisse.

Par exemple, une machine de découpe laser en laiton dans le processus opérationnel spécifique de découpe de trous ronds, la forme n'est pas assez ronde, vous pouvez analyser les aspects suivants des problèmes possibles.

1. Il se peut que l'intensité lumineuse ne soit pas bien ajustée, ce qui fait que la fin finale ne se chevauche pas. D'une manière générale, la différence entre l'intensité lumineuse maximale et l'intensité lumineuse minimale ne doit pas dépasser 5 % et la vitesse ne doit pas non plus être ajustée. vite, trop vite, alors vous pouvez aussi sauter le cadre, les résultats ne se chevauchent pas.

2. Examinez ensuite le matériel : faisceau, lentilles, buses, etc. pour déceler les problèmes.

3. Vérifiez si le servomoteur ou la tête de coupe est fixé de manière lâche.

4. La pression de l'air soufflé n'est pas adaptée.
Processus de soufflage, lorsque la pression de l'air est trop faible, des scories de grattage des bords apparaîtront, un phénomène de carbonisation, la pression est trop grande et il est facile de faire éclater des trous. Cela nécessite donc le processus d'épreuvage et une coopération parfaite de la machine, avec l'expérience nécessaire pour choisir la bonne pression d'air, afin que le trou rond coupé soit plus plein.

5. Le trou rond est trop petit
Machine de découpe laser coupant des trous ronds, la meilleure solution est le rapport des trous ronds 1:1, c'est-à-dire que le rapport entre le diamètre du trou et l'épaisseur de la plaque est de 1:1, bien sûr, ce rapport, c'est-à-dire plus le trou est grand. Diamètre, découpant plus facilement des trous ronds de haute qualité. Sinon, lorsque l'énergie de la machine de découpe laser à fibre n'est pas suffisante, il est facile de découper de petits trous pour signaler les résidus de points cassés et les trous ronds ne sont pas ronds.

6. Les paramètres du servomoteur sont erronés
Un trou rond apparaîtra parfois comme un phénomène ovale ou irrégulier lié à l'inadéquation du mouvement de l'axe XY, et la cause directe de l'inadéquation du mouvement de l'axe XY est que les paramètres du servomoteur ne sont pas ajustés de manière appropriée.